无油空压机依靠转子表层涂层实现密封与减磨，没有润滑油形成保护层，涂层一旦出现磨损、起皮，会直接造成主机内部漏气、产气能力下降。做好常态化养护，可以延缓涂层老化速度。

一、进气洁净管控，减少颗粒物冲刷损伤

空气中粉尘、纤维杂质随气流进入主机，持续摩擦转子涂层，形成渐进式磨损。按照工况按时更换空气滤芯，普通车间滤芯更换周期不超过 2000 小时；粉尘车间缩短至 1200～1500 小时。 滤芯破损未及时更换，涂层磨损速度会提升 30% 左右。

二、控制机组运行温度，减缓涂层热老化

长期高温运行会加速涂层材质老化，涂层韧性逐步下降，更容易出现表层剥落。日常维持机组排气温度处于厂家推荐区间，避免长时间满负荷超温运行。冷却器定期吹扫积灰，保障散热条件。

三、规范拆机清洁方式，避免人为损伤涂层

检修拆机查看转子时，禁止使用硬质工具触碰涂层表面。清洁表层浮尘，使用低压干燥空气吹扫，气压控制 0.35MPa 以内；顽固附着物采用中性清洗剂轻柔擦拭，禁止强酸、强碱溶剂。

四、短期停机防护要点

停机时长 3～7 天，保持机房通风干燥；停机超过 15 天，定期手动盘动转子，防止涂层同一位置长期静置接触湿气，减少局部受潮腐蚀。